Смола ЭД-20 (эпоксидно-диановая).

Безналичный расчет
По России
Смола эпоксидная  ЭД-16, ЭД-20

Смолы Эпоксидно-диановые неотвержденные ЭД-20, ЭД-16 –  вязкая жидкость цветом от светло-желтого до коричневого. При нагревании смолы до 600С  и выше выделяется незначительное количество летучих  веществ — эпихлоргидрина  и  толуола.

Для отверждения эпоксидных смол нужно в их состав вводить отвердители. Для того чтобы эпоксидная смола вместе с отвердителем в отвержденном состоянии была более пластична и не ломалась (не трескалась) нужно добавлять пластификаторы. При добавлении пластификатора смола после отверждения не лопается и не трескается с течением времени

Технические требования, применяемые к эпоксидно-диановой смоле ЭД-20





 



Высший сорт

 



Первый сорт

 





Внешний вид   

 



Вязкая, прозрачная



Вязкая, прозрачная

 





Цвет по железо-кобальтовой шкале, не более



3



8

 





Массовая доля эпоксидных групп, %



20 - 22.5



20.2 - 22.5

 





Массовая доля иона хлора, %, не более 

 



0.001

 



0.005

 





Массовая доля омыляемого хлора, %, не более         

 



0.3

 



0.8

 





Массовая доля гидроксильных групп, %, не более       

 



1.7

 



-

 





Массовая доля летучих веществ, %, не более



0.2



0.8

 





Динамическая вязкость, Па*сек,

при (25±0.1)°C

при (50±0.1)°C

 



 

13 - 20

-



 

12 - 25

-

 





Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °C, не выше 

 



-



-

 





Время желатизации, час., не менее   

 



8



4

 





 

Технические требования, применяемые к эпоксидно-диановой смоле ЭД-16





 



Высший сорт

 



Первый сорт

 





Внешний вид   

 



Высоковязкая, прозрачная

 



Высоковязкая, прозрачная

 





 

Цвет по железо-кобальтовой шкале, не более 

 



3



8

 





Массовая доля эпоксидных групп, %



16 - 18

 



16 - 18

 





Массовая доля иона хлора, %, не более 

 



0.002

 



0.004

 





Массовая доля омыляемого хлора, %, не более         

 



0.3

 



0.5

 





Массовая доля гидроксильных групп, %, не более    

 



2.5



-

 





Массовая доля летучих веществ, %, не более         

 



0.2

 



0.4

 





Динамическая вязкость, Па*сек,

при (25±0.1)°C

при (50±0.1)°C



 

-

5 - 18

 

 



 

-

5 - 20

 





Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °C, не выше 

           

 



-



-

 





Время желатизации, час., не менее   



4



3

 





                Используются эпоксидные смолы в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа, судо и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, в лакокрасочных материалах, стеклопластике, для изготовления наливных полов.

Также используются эпоксидно-диановые смолы в производстве эпоксидного клея,  пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов ("угле-" и "стеклопластиковые", "карбоновые" корпуса и детали кузова автомобиля), при изготовлении гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны). А так же используется для изготовления эмалей, лаков, шпатлевок и в качестве полуфабриката для производства других эпоксидных смол и добавок к ним.

То,  какими свойствами будет обладать конечное изделие на основе эпоксидной смолы  зависит  от  того,  какими отвердителями, добавками и пластификаторами  они модифицируются.

Эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16 обеспечивают наибольшие технологические удобства при переработке в изделия и позволяют создать на основе этих смол самые разнообразные   материалы.

Эти эпоксидные смолы могут отверждаться при нормальной или повышенной температуре (в зависимости от  свойств применяемого отвердителя), без воздействия внешнего давления что позволяет обходиться без прессового и термического оборудования и дорогостоящих пресс-форм. Последнее свойство особенно важно при изготовлении и ремонте крупногабаритных конструкций на месте монтажа, что в значительной степени расширяет области применения эпоксидных  смол.

 Возможность отверждения этих смол без выделения побочных продуктов обеспечивает беспористость и высокую плотность материалов, что очень важно при работе конструкций, например, в условиях paдиоактивных загрязнений или вакуума.

 Для использования в качестве пропитки обычно удобнее использовать более жидкую смолу, т.е. ЭД-20 (кроме случаев, когда возможно стекание со стен), но результат из более жидкой смолы получится менее прочным и менее термостойким. Поэтому  для ремонта корпусов морских катеров или при строительстве мостов и путепроводов для получения максимальной прочности и адгезии используют смолу ЭД-16.

Покрытия на основе смол ЭД-20, ЭД-16  характеризуются следующими свойствами:

- хорошая адгезия к металлу, стеклу, керамике,

- высокая твердость,

- эластичность,

- ценные диэлектрические свойства,

- стойкость в агрессивных средах

- не вызывают коррозии соприкасающихся с ними материалов

Упаковка, транспортирование, хранение, гарантийный срок хранения эпоксидно-диановых смол

Эпоксидно-диановые смолы упаковывают в оцинкованные барабаны вместимостью от 50 до 220 кг. Транспортируют смолы эпоксидные в крытых транспортных средствах. Хранят в закрытых помещениях при температуре окружающей среды. Не допускается совместное хранение с окислителями, эпихлоргидрином, кислотами.

Гарантийный срок хранения эпоксидно-диановых смол:

смола ЭД-16 - 1 год с даты изготовления

смола ЭД-20 - 1,5 года с даты изготовления

• Похожие объявления
• Другие объявления компании